Přehled produktu

Automatizovaný laserový svařovací systém s více stanicemi je navržen pro velkoobjemové{1}}výrobce kovů, kteří chtějí optimalizovat propustnost linky, eliminovat cykly nečinnosti a zajistit přísnou opakovatelnost-do{3}}dávkového svaru.
Kombinací technologie vláknového laseru s více{0}}stanicovou paralelní architekturou mohou operátoři nebo automatizovaní roboti provádět úkoly nakládání/vykládání na stanici B, zatímco stanice A aktivně svařuje. Tento bezproblémový pracovní postup maximalizuje čas-paprsku, což z něj činí ideální řešení pro opakovatelné kovové sestavy s náročnými požadavky na konstrukční a estetickou kvalitu.

Technické specifikace

Položka	Specifikace
Laserový zdroj	Vláknový laser
Výkon laseru	1000W / 1500W / 2000W / přizpůsobené
Pracovní stanice	2 stanice / 4 stanice / přizpůsobené
Metoda svařování	Kontinuální laserové svařování / pulzní laserové svařování
Použitelné materiály	Nerezová ocel, uhlíková ocel, hliníková slitina, galvanizovaná ocel, měď (v závislosti na aplikaci)
Tloušťka svařování	Podle typu materiálu a výkonu laseru
Přesnost polohování	±0,05 mm (závisí na konfiguraci)
Systém pohybu	Servo Precision Motion Control
Konfigurace osy	3-osé / 4-osé / 6-osé přizpůsobené
Rychlost svařování	Podle materiálových a procesních požadavků
Pracovní oblast	Přizpůsobeno podle rozměrů obrobku
Úroveň automatizace	Polo{0}}automatické / plně automatické
Typ svítidla	Upravené přesné svítidlo
Systém vidění	Volitelný
Napájení	Přizpůsobeno podle cílové země
Chladicí systém	Průmyslové vodní chlazení
Bezpečnostní systém	Uzavřená ochrana s bezpečnostním blokováním

Základní vlastnosti

Technologie vláknového laseru
Poskytuje vysokou hustotu energie s minimální tepelně-ovlivněnou zónou (HAZ), čímž snižuje deformaci struktury, propalování-a broušení po-svaru.

Paralelní architektura více stanic
Lze konfigurovat na 2-stanicovou točnu, 2-stanici raketoplánu nebo 4-stanici indexování, aby odpovídaly prostorovým a časovým požadavkům továrny.

Digitální průmyslový řídicí systém
Ukládá více svařovacích programů s okamžitým přepínáním. Obsahuje nepřetržité monitorování parametrů, diagnostiku poruch a protokoly počítadel výroby.

Flexibilní upínací a nástrojové rozhraní
Rychlá{0}}výměna upínacích desek umožňuje plynulé přechody mezi různými SKU produktů, čímž se minimalizuje doba nastavení pro více{1}}modelové výrobní linky.

Typické aplikace

Tento systém je široce používán v náročných výrobních odvětvích vyžadujících vysokou opakovatelnou přesnost:
EV a nové energetické komponenty:Kryty bateriových přihrádek, rámy modulů, chladicí desky a skříně pro ukládání energie.
Automobilové konstrukční díly:Rámy sedadel, držáky podvozku, výfukové sestavy a karoserie-v-bílých výztuhách.
Elektrické a průmyslové skříně:Nerezové ovládací skříně, serverové stojany a plechové skříně.
Stroje a přesné sestavy:Hydraulické rozvody, kryty obráběcích strojů, konstrukční trubky a hardware z nerezové oceli.

Operační sekvence systému

Nakládání obrobku:Operátor nebo robotický manipulátor umístí komponenty do stanice A.
Poka-Upínání třmenu:Pneumatické/hydraulické senzory ověřují přítomnost součásti a upnou obrobek s vysokou přesností.
Provedení laserového svařování:Vláknová laserová hlava se pohybuje po 3D naprogramované dráze, svařovací stanice A.
Příprava paralelní stanice:Současně stanice B podstoupí vykládku a opětovné nabití bez zastavení laserové emise.
Kontrola a indexování kvality:Volitelné inline vidění nebo laserové profilové senzory kontrolují integritu svaru před přesunem/rotací stanice.

Porovnání systému: Více{0}}stanice vs. jedna-stanice

Funkce / Metrika	Laserový systém s jednou stanicí	Více{0}}staniční laserový systém
Provozní režim	Sekvenční (zatížení – svar – vyložení)	Paralelní (zatížení na B při svařování na A)
Doba nečinnosti laseru	Vysoká (40 %–60 % neproduktivní-doba)	Extrémně nízká (<10% idle transition time)
Efektivita pracovního výkonu	Standardní (1 stroj na operátora)	Vysoká (až 2x výkon za směnu operátora)
Doporučená výroba	Prototypování / maloobjemové-dávky	Střední až hromadná výroba
Integrace automatizace	Základní / Limited	Vysoce kompatibilní s roboty a dopravníky

Kompatibilní materiály

Nerezová ocel (řada 300/400):Dosahuje hladkého, hermetického utěsnění-odolného proti korozi. Ideální pro lékařský a potravinářský- hardware.
Hliníkové slitiny (řada 5000/6000):Svařováno pomocí optimalizovaných sad parametrů pulzního/kolísavého laseru, aby se zabránilo citlivosti na trhliny a poréznosti.
Uhlíková a pozinkovaná ocel:Optimalizované stínění plynu a nastavení výkonové rampy minimalizují zachycování zinkových par a rozstřikování.
Odlišné kovy (měď až hliník):Specializované laserové vlnění-pro spojování poutka baterie a přípojnice.

Přesná svítidla na míru

Vzhledem k tomu, že velikosti laserových bodů jsou úzké (obvykle 0,2 mm - 0.6 mm), je vlastní-upínání kritické:
Pneumatické/hydraulické upínání:Rychlé doby odezvy s vyváženou silou, aby se zabránilo deformaci součásti.
Měděné/mosazné topné-vložky:Rychlý odvod tepla pro jemné tenké-materiály.
Rychlá{0}}výměna modulárních desek:Systémy beznástrojové nebo rychlé{0}}záměny šroubů pro rychlé přepínání produktů.

Pracovní postup přizpůsobení

Před dodáním systému poskytujeme koncové-do{1}}technické hodnocení, abychom eliminovali produkční rizika:
Analýza požadavků:Kontrola 2D/3D výkresů součástí, materiálových specifikací a cílových časů cyklu.
Testování vzorku procesu:Provádění laboratorních zkoušek svarů na vašich skutečných vzorových dílech k ověření pevnosti spoje a vizuální kvality.
Inženýrský návrh:Přizpůsobte výkon laseru, architekturu pohybu, rozměry krytu a uspořádání stanice vašemu půdorysu.
Výroba a přejímací testy (FAT):Přísné testování kvality před odesláním.
Globální terénní / vzdálená podpora: Pokyny k instalaci, školení operátorů, dostupnost náhradních dílů a dlouhodobá{0}}technická údržba.

FAQ

Otázka: Jaké informace jsou vyžadovány před výběrem vhodného systému?

Odpověď: Zákazníci obvykle poskytují výkresy produktů, typ materiálu, tloušťku, požadavky na svařování a očekávanou výrobní kapacitu.

Otázka: Může být systém přizpůsoben pro naši stávající výrobní linku?

A: Ano. Uspořádání stanice, příslušenství a automatizační funkce mohou být navrženy podle stávajících výrobních procesů a podmínek továrny.

Otázka: Jak vybereme správný výkon laseru?

Odpověď: Výkon laseru závisí na typu materiálu, tloušťce, rychlosti svařování a provedení spoje. Před konečnou konfigurací se doporučuje testování vzorku nebo technické hodnocení.

Otázka: Může jeden systém zpracovávat různé produkty?

A: Ano. Různé svařovací programy a přizpůsobené přípravky umožňují systému pracovat s více modely produktů.

Otázka: Můžete otestovat naše vzorky před výrobou?

A: Ano. Před konečným návrhem systému lze uspořádat testování vzorků pro vyhodnocení výkonu svařování a potvrzení vhodných parametrů procesu.

Otázka: Je po dodání k dispozici technická podpora?

Odpověď: Pro instalaci, uvedení do provozu a školení obsluhy lze poskytnout technické pokyny.

Populární Tagy: více{0}}staniční automatizovaný laserový svařovací systém, Čína více-staniční automatizovaný laserový svařovací systém výrobci, dodavatelé, továrna