8615336511281
Kyle@hairongtechlaser.com
czJazyk

Laserový řezací stroj

Proč nás vybrat?

 

Bohaté zkušenosti
Hangzhou Hairong Laser Technology Co., Ltd. Společnost Hangzhou Hairong Laser Technology Co., Ltd. založená 12. května 2008 je high-tech podnik integrující optiku, stroje a elektroniku, vyrábí a vyrábí všechny druhy laserových řezacích strojů, laserových svařovacích strojů, inteligentních automatizačních nestandardních zařízení a již brzy.


Technologická inovace
Hairong musí věnovat pozornost technologickým inovacím. Prostřednictvím vědeckých a technologických inovací budeme dále zlepšovat firemní efektivitu, využívat technologii, kterou ovládáme, k přínosu společnosti, přikládáme velký význam vědeckému výzkumu a vývoji vlastního týmu a zavádění zahraničních vyspělých technologií.


Profesionální tým
Profesionální a technický personál 80+, Hairong má strojní inženýrství, elektroniku a elektro, management a další typy profesionálních a technických pracovníků s kompletní sadou týmu pro vývoj a výrobu laserových profesionálních zařízení.


Servisní systém
Servisní terminál Hairong 600+ dokonalý servisní systém, který zákazníkům poskytuje rychlý a pečlivý předprodej, prodej a poprodej!

 

Co je laserový řezací stroj

 

 

Laserový řezací stroj používá laserový paprsek k vytváření složitých vzorů a vzorů zahříváním materiálu na extrémní teploty. Toho je dosaženo spalováním, tavením nebo odpařováním materiálu obrobku. Cena laserové řezačky souvisí s jejími schopnostmi a počtem a druhy funkcí, které nabízí.

Domů 12345 Poslední stránka

Jaké jsou výhody laserového řezacího stroje

 

 

Výhody laserového řezacího stroje jsou flexibilita, přesnost, opakovatelnost, rychlost, hospodárnost, skvělá kvalita, bezkontaktní řezání, všestrannost a možnosti automatizace.
 

Flexibilita
Laserový řezací stroj nevyžaduje výměnu nástrojů pro každý samostatný řez. Stejné nastavení je vhodné pro řezání mnoha různých tvarů v rámci stejné tloušťky materiálu. Také složité střihy nedělají žádné problémy.
 

Přesnost
Přesnost je jednou z hlavních výhod laserového řezacího stroje ve srovnání s jinými metodami tepelného řezání.
Přesnost +/-0.1 mm dává příležitost dosáhnout vysoké přesnosti bez jakékoli dodatečné úpravy. Ve většině případů takový vysoký standard znamená, že nejsou vyžadovány žádné další tolerance.
 

Opakovatelnost
+/- 0.05 mm zajišťuje součásti, které jsou do značné míry replikami jedna druhé.
 

Rychlost
Laserový řezací stroj je mnohem rychlejší než tradiční mechanické metody řezání. Zejména v případě složitějších střihů.
Při srovnání s jinými metodami tepelného řezání, jako je řezání plazmou nebo plamenem, je laser bije rychlostí až do určité tloušťky, která se pohybuje kolem 10 mm. Přesná výhoda se však scvrkává na výkon laserové řezačky.
 

Automatizace
Tato práce vyžaduje málo pracovních sil, protože současné stroje na řezání laserem jsou vysoce automatizované. Zkušený strojník stále hraje velkou roli ve výsledné kvalitě, ale rychlost řezání a malá potřeba ruční práce mají za následek nižší náklady ve srovnání s jinými metodami řezání.
Mnoho strojů je dokonce vybaveno podávacími systémy a návaznými dopravníky. Samozřejmě, že taková nastavení umožňují vyšší cenu laserového řezacího stroje.
 

Kvalitní
Při správném nastavení zanechávají laserové řezačky pouze malé otřepy. Často ani není nutné jej odstraňovat. Samozřejmě záleží na materiálu, jeho tloušťce a dalších faktorech.
Další výhodou je malá tepelně ovlivněná zóna. Jak se mění mikrostruktura podél zákalu, menší zákal má za následek předvídatelnější a spolehlivější části.
 

Bezkontaktní řezání
U laserového řezacího stroje přichází do kontaktu s materiálem pouze paprsek. Nedochází tedy k mechanickému tření, které by mohlo nástroje opotřebovat.
 

Všestrannost
To je pravděpodobně jeden z nejdůležitějších aspektů velikosti laserového řezacího stroje. Všestrannost se projevuje dvěma způsoby.
Laserový řezací stroj je vhodný pro mnoho různých materiálů. Mezi nimi jsou různé kovy, akryl, mdf, dřevo, papír atd. Jeden stroj může být nakonfigurován pro provádění různých prací. Schopnost řezat některé z těchto materiálů samozřejmě závisí na výkonu vašeho stroje.

 

Parametry, které ovlivňují proces laserového řezacího stroje
4x8 Laser Cutting Machine
3D Tube Laser Cutting Machine
Stainless Steel Fiber Laser Cutting Machine
Stainless Steel Fiber Laser Cutting Machine

Poloha zaostření a ohniskový průměr
Poloha ohniska ovlivňuje ozáření a tvar zářezu na obrobku. Ohniskový průměr určuje šířku mezery a také tvar zářezu.
 

Výkon laseru
Aby byl překročen práh zpracování – bod, ve kterém se materiál začíná tavit – je zapotřebí určité množství energie na jednotku plochy. To je definováno jako: Energie na jednotku plochy povrchu=ozáření x doba expozice na obrobku.
 

Průměr trysky
Výběr správné trysky je rozhodující pro kvalitu dílu. Tvar plynového paprsku a také množství plynu jsou určeny průměrem trysky.
 

Pracovní režim
Nepřetržitý vlnový provoz nebo pulsování – provozní režim vám umožňuje řídit, zda má laserová energie dopadat na obrobek nepřetržitě nebo s přerušeními.
 

Rychlost řezání
Řeznou rychlost určuje příslušný řezný úkol a zpracovávaný materiál. Základní pravidlo: Čím větší výkon laseru je k dispozici, tím rychleji lze řezat. Navíc se s rostoucí tloušťkou materiálu snižuje řezná rychlost. Pokud jsou otáčky pro příslušný materiál nastaveny příliš vysoko nebo příliš nízko, může v důsledku toho dojít ke zvýšené drsnosti povrchu a tvorbě otřepů.

 

Stupeň polarizace
Téměř všechny CO2 lasery poskytují lineárně polarizované laserové světlo. Pokud jsou kontury řezány, mění se výsledek řezu se směrem řezu: Pokud světlo kmitá paralelně se směrem řezu, bude hrana hladká. Pokud světlo kmitá kolmo ke směru řezu, vytváří se otřepy. To je důvod, proč se lineárně polarizované laserové světlo často přepíná na kruhově polarizované. Stupeň polarizace určuje, jak dobře bylo dosaženo cílové kruhové polarizace, a je rozhodující pro kvalitu řezu. U pevnolátkových laserů se polarizace nesmí měnit; poskytuje výsledky řezání nezávislé na směru.
 

Řezné plyny a řezné tlaky
V závislosti na postupu řezání se používají různé procesní plyny; jsou poháněny řeznou spárou při různých tlacích. Například argon a dusík jako řezný plyn mají tu výhodu, že nereagují na roztavený kov v zářezu a zároveň chrání oblast řezu před okolím.


Laserový řezací stroj se směsí plynů
Otřepy v měkké oceli a hliníku lze snížit kombinací vysokého výkonu laseru s aplikací plynné směsi dusíku a kyslíku. Zlepšení kvality dílu závisí na typu materiálu, slitině materiálu a kvalitě materiálu u tlustého plechu v rozmezí od šesti do dvanácti milimetrů.

 

Jaké jsou faktory, které ovlivňují ceny laserových řezacích strojů
 

Níže uvedený seznam popisuje některé z faktorů, které ovlivňují ceny laserových řezacích strojů:

Typ laseru

Zařízení používaná ke generování laserového světelného paprsku ve třech hlavních typech laserových řezacích systémů se výrazně liší složitostí a následně i cenou.

Výkon laseru

Se zvyšujícím se jmenovitým výkonem laserového paprsku rostou náklady na komponenty, které zvládají vyšší energetické úrovně.

Tloušťka obrobku

Řezání silnějšího materiálu vyžaduje výkonnější lasery. Vysoce výkonné lasery vyžadují těžší komponenty a jsou dražší než stroje s nízkým výkonem.

Rychlost řezání

Rychlost řezání ovlivňuje cenu, protože motory, které řídí polohu hlavy laserového řezače, se stávají dražšími, když se zvyšují požadavky na rychlost.

Materiál obrobku

Tvrdší materiály, jako jsou kovy a vysoce reflexní materiály, jako je nerezová ocel, vyžadují speciální vybavení pro laserové řezání, aby bylo úspěšné.

Velikost pracovního stolu

Větší velikost pracovního stolu vede k vyšším cenám v důsledku potřeby většího množství surovin a vyššího energetického vybavení pro stavbu a provoz větších strojů.

 

Techniky laserového řezacího stroje

Obecně je laserová řezačka navržena tak, aby soustředila energii do malého bodu, aby se materiál odpařil nebo roztavil. Způsob, jakým je tato energie dodávána, se však může lišit. Níže jsou uvedeny některé běžné formy laserového řezacího stroje:

 

Fúzní řezání
Fúzní řezání funguje tak, že se pomocí vysokotlakého proudu inertního plynu, jako je argon nebo dusík, vyfoukne roztavený materiál z řezu vytvořeného laserovým paprskem. Aby nereagoval s roztaveným kovem, používá se inertní plyn. Inertní plyn se také chová jako ochranný plyn pro roztavený okraj.

 

Řezání plamenem
Nesmí být zaměňováno s řezáním kyslíkem a acetylenem, řezání laserovým plamenem využívá kyslík, aby napomáhal procesu řezání vytvořením exotermické oxidační reakce, která pomáhá snížit požadavky na energii laseru. Kyslík se také používá k fyzickému vyfukování roztaveného materiálu z řezu. Tento proces se také nazývá reaktivní laserový řezací stroj.

 

Dálkové řezání
Dálkové řezání také označované jako sublimační nebo odpařovací řezání se používá na velmi tenké nebo citlivé materiály. Při řezání se nepoužívá žádný plyn a laser se obvykle pohybuje pomocí galvo skeneru, který řídí laser pomocí řady zrcadel. Laser materiál odpařuje nebo odstraňuje, místo aby jej odfoukl plyn. Dálkové řezání může být extrémně rychlé na tenkém materiálu.

 

Lom z tepelného napětí
Tepelné lomové řezání je technika používaná k řezání materiálu vyvoláním napětí v základním materiálu. Příkladem by mohla být metoda používaná k řezání nitridu hliníku, kde se k roztavení velmi tenké vrstvy materiálu na povrchu součásti používá nezaostřený paprsek za vzniku oxidu hlinitého. Oxid hlinitý a základní nitrid hliníku mají různé poměry tepelné roztažnosti a jak se materiály ochlazují různými rychlostmi, způsobuje to pole napětí, které popraská součást podél laserové linie.

 

Stealth kostky
Stealth kostkování je technika řezání používaná k umístění ohniska laseru do materiálu. Laser vytváří upravenou vrstvu uvnitř waferu (typicky při výrobě polovodičů). Jakmile je plátek nařezán, expanduje se pomocí pružné membrány, což způsobí, že se přes plátek rozšíří trhliny, aby se oddělily jednotlivé třísky, které byly vnitřně nařezány v materiálu. Tato technika se používá hlavně k řezání křemíkových plátků a je upřednostňována před jinými technikami, jako je řezání diamantovými kotouči, které produkují méně kvalitní třísky a při řezání vyžadují chladicí kapalinu.

 

Vektorové řezání
Vektorové řezání je typ laserového řezacího stroje používaného na díly, které jsou tvořeny čistými liniemi. Příkladem mohou být obchodní reklamní značky. Typicky laser řeže materiál přímo.

 

Laserové rastrování
Laserové rastrování je nejběžněji používanou technikou, pokud jde o gravírování obrazu na povrch materiálu. Funguje to tak, že se jako vstup vezme bitmapový obrázek a pak se tento obrázek změní na sadu instrukcí pro laserovou řezačku, která pak obrázek vypálí do základního materiálu.

 

Hlavní součásti laserových řezacích strojů

 

Laserové řezací stroje pracují na konceptech optiky, jako je odraz a zesílení. Celé fungování laserového řezacího stroje lze rozdělit na dva samostatné systémy - optický systém a optický systémmechanický systém.
Optický systém generuje vysoce výkonný laserový paprsek pro proces řezání. Mechanický systém pohybuje laserovým paprskem, aby vytvořil požadovaný tvar. Části základního laserového řezacího systému jsou:
● Napájení:Zdroj energie pomáhá generovat světelný paprsek.
● Laserový rezonátor:Laserový rezonátor je sestava zrcadel. Odráží světelný paprsek v zesilovacím médiu pro zesílení.
● Řezací hlava:Řezací hlava zaměřuje laserový paprsek na požadovaný bod kontaktu.
● Mechanický systém:Mechanický systém zahrnuje motory a kolejnice. Pohybují řeznou hlavou po obrobku.
● Systém řízení pohybu:Systém řízení pohybu nasměruje motory a ramena na to, kam přesunout laser.
Toto jsou pouze základní součásti laserového řezacího systému. Moderní komerční laserové řezačky mají mnohem více součástí, jako jsou chladicí stanice, odsavače prachu a systémy vypouštění strusky.

 

 

Jak funguje laserový řezací stroj

Laserový řezací stroj používá vysoce výkonný laser, který je řízen optikou a počítačovým numerickým řízením (CNC) k nasměrování paprsku nebo materiálu. Proces obvykle používá systém řízení pohybu pro sledování CNC nebo G-kódu vzoru, který má být nařezán na materiál. Zaostřený laserový paprsek hoří, taví, vypařuje se nebo je odfouknut proudem plynu a zanechává okraj s vysoce kvalitní povrchovou úpravou.
Laserový paprsek vzniká stimulací laserových materiálů prostřednictvím elektrických výbojů nebo lamp uvnitř uzavřené nádoby. Laserový materiál se zesiluje vnitřním odrazem přes částečné zrcadlo, dokud jeho energie nestačí k tomu, aby unikal jako proud koherentního monochromatického světla. Toto světlo je zaostřeno na pracovní plochu pomocí zrcadel nebo optických vláken, které směrují paprsek přes čočku, která jej zesílí.
V nejužším bodě je laserový paprsek obvykle menší než {{0}}.0průměr 125 palců (0,32 mm), ale šířky zářezu jsou jen 0,004 palce ( 0,10 mm) jsou možné v závislosti na tloušťce materiálu.
Tam, kde proces laserového řezacího stroje musí začít kdekoli jinde než na okraji materiálu, používá se proces propichování, při kterém vysoce výkonný pulzní laser vytvoří díru do materiálu, například za {{0}} sekund propálit plech z nerezové oceli o tloušťce 0.{2}}palců (13 mm).

CNC Fiber Laser Cutting Machine

 

 
Naše továrna
 

Hangzhou Hairong Laser Technologie Co., Ltd
Společnost byla založena 12. května 2008, je high-tech podnik integrující optiku, stroje a elektroniku, vyrábí a vyrábí všechny druhy laserových řezacích strojů, laserových svařovacích strojů, inteligentních automatizačních nestandardních zařízení a tak dále. V posledních letech budou ve společnosti téměř 3,{5}} domácí a zahraniční podniky, aby navázaly spolupráci, zákazníci a přátelé byli svědky růstu lidí z Hairongu.

 

productcate-1-1

 

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
 
Náš certifikát
 

Autorizováno 53 patentů, z toho: 6 patentů na vynálezy, 42 patentů na užitné vzory, 5 soft spisů

 

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
FAQ
 

 

Otázka: K čemu se používá laserový řezací stroj?

Odpověď: Laserový řezací stroj se stal stále populárnější metodou pro řezání materiálů, jako je kov, plast, dřevo a sklo. Řezání laserem využívá celá řada průmyslových odvětví, včetně automobilového průmyslu a výroby lékařských zařízení, protože nabízí vysoký stupeň přesnosti a přesnosti.

Otázka: Proč lidé používají laserové řezací stroje?

A: Výhody laserového řezacího stroje jsou flexibilita, přesnost, opakovatelnost, rychlost, hospodárnost, skvělá kvalita, bezkontaktní řezání, všestrannost a možnosti automatizace.

Otázka: Jaký je proces laserového řezání laserového řezacího stroje?

A: Řezání laserem je proces řezání, kterým je možné řezat kovové a nekovové suroviny různých tlouštěk materiálu. To je založeno na laserovém paprsku, který je veden, formován a svazován. Při dopadu na obrobek se materiál zahřeje do té míry, že se roztaví nebo odpaří.

Otázka: Co laserový řezací stroj neumí?

Odpověď: Toto je frekvence světla, kterou laserová řezačka používá k řezání materiálů, takže je velmi neúčinná při řezání polykarbonátu. Polykarbonát je špatnou volbou pro řezání laserem. ABS Vydává kyanidový plyn a má tendenci se tavit ABS neřeže dobře v laserové řezačce.

Otázka: Proč je laserový řezací stroj tak drahý?

Odpověď: Výkon laseru: Se zvyšujícím se jmenovitým výkonem laserového paprsku rostou náklady na komponenty, které zvládají vyšší energetické úrovně. Tloušťka obrobku: Řezání silnějšího materiálu vyžaduje výkonnější lasery. Vysoce výkonné lasery vyžadují těžší komponenty a jsou dražší než stroje s nízkým výkonem.

Otázka: Jak dlouho trvá, než laserový řezací stroj provede laserové řezání?

Odpověď: Laserové řezačky mohou být velmi rychlé a mohou chrlit navržené díly během několika minut. Stejně jako 3D tiskárny jsou laserové řezačky stroje pro rychlé prototypování; umožňují návrhářům rychle a levně opakovat své návrhy předtím, než vyrobí produkty ve větším měřítku.

Otázka: K jakým činnostem lidé používají laserové řezací stroje?

Odpověď: Laserový řezací stroj se často používá v kovoobráběcím průmyslu k řezání kovu do požadovaných tvarů. Některé běžné produkty, které se vyrábějí, jsou: nosníky, sloupy, trubky, trubky a plechy. Tyto produkty lze použít v různých průmyslových odvětvích, jako je stavebnictví, automobilový průmysl a letecký průmysl.

Otázka: Existuje u laserového řezacího stroje nebezpečí požáru?

Odpověď: Na řezaný materiál je aplikováno obrovské množství tepla. Toto nahromadění tepla může způsobit značné riziko požáru a stroj by měl být vždy monitorován. Vždy mějte po ruce řádně udržovaný a zkontrolovaný hasicí přístroj.

Otázka: Jak dlouho vydrží laserové řezací stroje?

A: Kromě toho má většina laserů na trhu životnost kolem 30,000 hodin, což je laicky řečeno 15 let správného používání. Dále lze u vláknových laserů očekávat životnost dobrých 100,000 hodin, což zhruba znamená 45 let používání stroje.

Otázka: Co potřebuji vědět o laserovém řezacím stroji?

Odpověď: Laserová řezačka je prototypový a výrobní nástroj používaný především inženýry, designéry a umělci k řezání a leptání do plochého materiálu. Laserové řezačky používají tenký, soustředěný laserový paprsek k propíchnutí a proříznutí materiálů k vyříznutí vzorů a geometrií určených designéry.

Otázka: Mohou se laserové řezací stroje zlomit a řezat?

Odpověď: Řezání řízené lomem je také známé jako praskání tepelným napětím. Aplikuje se při řezání křehkých materiálů. Při použití nekontrolované síly nebo teploty mají křehké materiály tendenci se rozbít na kusy. Řezání řízené lomem zaměřuje velmi úzký laserový paprsek na malou plochu obrobku. Vytváří tepelný gradient, který popraská obrobek v daném místě. Laser se pak pohybuje velmi rychle a kontrolovaně, aby rozšířil trhlinu podél řezu.
Řezání řízené lomem se běžně používá při řezání skla a keramiky. Laser neprochází úplně skrz tloušťku materiálu. Odřízne se pouze část tloušťky a zbytek se oddělí v důsledku praskání.

Otázka: Jaká opatření by měla být přijata během laserového řezacího stroje?

A: Nikdy nepoužívejte systém bez dozoru. V prostoru by měl být vždy řádně udržovaný hasicí přístroj. Vždy udržujte oblast kolem řezačky bez nečistot, nepořádku a hořlavých materiálů. Udržujte vnitřek laserové řezačky čistý a bez nečistot.

Otázka: Spotřebovávají laserové řezací stroje hodně elektřiny?

Odpověď: Spotřeba energie laseru je běžnou otázkou před nákupem laseru. Mnoho zákazníků nedokáže odhadnout, jak moc ovlivní provoz laseru jejich účet za elektřinu. V praxi je však potřeba energie laseru často menší než u ohřívače ventilátoru nebo klimatizačního systému.

Otázka: Potřebují laserové řezací stroje údržbu?

Odpověď: Údržba CO2 laseru je snadná, ale je důležitá, aby byl váš stroj bezpečný a dobře fungoval pro optimální výkon. Široká škála dílů se může pokazit, pokud nepřijmete správná opatření k udržení svého stroje v dobrém stavu, proto se vždy vyplatí provádět pravidelný servis, abyste zajistili špičkový výkon.

Otázka: Jak funguje laserový řezací stroj?

Odpověď: Laserový řezací stroj používá vysoce výkonný laser, který je nasměrován přes optiku a počítačové numerické řízení (CNC) k nasměrování paprsku nebo materiálu. Proces obvykle používá systém řízení pohybu pro sledování CNC nebo G-kódu vzoru, který má být nařezán na materiál. Zaostřený laserový paprsek hoří, taví, vypařuje se nebo je odfouknut proudem plynu a zanechává okraj s vysoce kvalitní povrchovou úpravou.
Laserový paprsek vzniká stimulací laserových materiálů prostřednictvím elektrických výbojů nebo lamp uvnitř uzavřené nádoby. Laserový materiál se zesiluje vnitřním odrazem přes částečné zrcadlo, dokud jeho energie nestačí k tomu, aby unikal jako proud koherentního monochromatického světla. Toto světlo je zaostřeno na pracovní plochu pomocí zrcadel nebo optických vláken, které směrují paprsek přes čočku, která jej zesílí.
V nejužším bodě je laserový paprsek obvykle menší než {{0}}.0průměr 125 palců (0,32 mm), ale šířky zářezu jsou jen 0,004 palce ( 0,10 mm) jsou možné v závislosti na tloušťce materiálu.
Tam, kde proces laserového řezacího stroje musí začít kdekoli jinde než na okraji materiálu, používá se proces propichování, při kterém vysoce výkonný pulzní laser vytvoří díru do materiálu, například za {{0}} sekund propálit plech z nerezové oceli o tloušťce 0.{2}}palců (13 mm).

Otázka: Jaké OOP je vyžadováno pro laserový řezací stroj?

Odpověď: Osobní ochranné prostředky (OOP) pro řezání laserem zahrnují položky jako: kombinézy, pokrývky hlavy a obličejové štíty. Nebezpečí při řezání laserem jsou zřídkakdy „celé tělo“, ale všechny procesy obrábění mají tendenci produkovat nečistoty, které je nejlépe vyloučit z přímého kontaktu s kůží, oblečením a vlasy.

Otázka: Jakou velikost laserového řezacího stroje potřebuji?

Odpověď: Pokud pracujete s tenkými materiály, jako je papír nebo lepenka, byla by skvělá volba laserová trubice s nižším výkonem kolem 40 wattů. Pokud však chcete řezat silnější materiály, jako je 2mm - 6mm dřevo nebo akryl, doporučujeme laserovou trubici s vyšším výkonem kolem 60w - 100w.

Otázka: Jakou tloušťku dřeva dokáže laserový řezací stroj proříznout?

Odpověď: Tvrdé dřevo lze získat v široké škále tlouštěk, ale k řezání může být zapotřebí více průchodů. Obecně platí, že 45W laser při plném výkonu a pomalém posuvu nařeže ¼" silné plátky většiny tvrdého dřeva.

Otázka: Jak vybrat správný laserový řezací stroj?

Odpověď: Před nákupem zjistěte, kolik energie potřebujete. Pokud si chcete pořídit laserovou řezačku pro umělecké účely, můžete zvolit laserovou řezačku s nižším výkonem. Pokud možná budete potřebovat penetrovat nebo řezat tlustý kov pro výrobní účely, musíte zvolit laserovou řezačku s vyšším výkonem.

Otázka: Jak udržujete laserový řezací stroj?

A: Kontrolní seznam údržby laserového stroje
Vyčistěte čočku acetonem/alkoholem.
Olejové vany s lehkým olejem.
Vyčistěte lože stroje.
Zkontrolujte hladinu vody.
Vizuálně zkontrolujte zrcátka (v případě potřeby vyčistěte)
Odstraňte nečistoty ze základny stroje.

Jako jeden z předních výrobců a dodavatelů laserových řezacích strojů v Číně vás srdečně vítáme, abyste si zde z naší továrny koupili odolný laserový řezací stroj na skladě. Všechny přizpůsobené stroje mají vysokou kvalitu a konkurenceschopnou cenu.