Důvody, proč vláknový laserový řezací stroj nemůže proříznout obrobek

1. Pomocný plyn
Jak všichni víme, při řezání vláknovým laserem je potřeba určité množství pomocného plynu. V tomto okamžiku musí mít pomocný plyn dostatečný tlak, aby zcela odstranil zbytky odpadu vzniklé řezáním. Obecně platí, že při řezání silnějších obrobků by měl být tlak vzduchu snížen. , zbytky přilepené k obrobku poškodí řeznou hranu. Zvýšení tlaku plynu může zvýšit řeznou rychlost, ale po dosažení maximální hodnoty další zvyšování tlaku plynu způsobí snížení řezné rychlosti. Tato interference ovlivňuje účinnost tavení a může někdy změnit strukturu vzoru, což má za následek sníženou kvalitu řezu. Pokud je paprsek příliš divergentní a místo je příliš velké, může to dokonce způsobit vážné následky, jako je neschopnost účinně řezat.
2. Přesnost pracovního stolu
Pokud je přesnost pracovního stolu nerovnoměrná nebo z jiných důvodů, povede to také k vysoce přesným laserovým řezacím efektům.
3. Laserový paprsek
Paprsek emitovaný laserem je kuželový, takže i výřez štěrbiny je kuželový. V tomto případě bude nerezová ocel o tloušťce 0,4 mm mnohem menší než 3 mm štěrbina. Proto je tvar laserového paprsku hlavním faktorem ovlivňujícím přesnost řezání kovových laserových řezacích strojů. Za těchto podmínek laserového paprsku ve tvaru kužele platí, že čím větší je tloušťka obrobku, tím nižší bude přesnost, takže štěrbina bude větší. I když se jedná o stejný materiál, pokud je složení materiálu odlišné, přesnost řezu se bude lišit. Materiál obrobku má tedy také určitý vliv na přesnost řezání laserem.