Jak zabránit crassu při řezání laseru?

Co je dross v laserovém řezání?

Dross je nežádoucí nahromadění odpadního materiálu generovaného z roztaveného materiálu. Tento materiál odpadního materiálu vyvinul jako vedlejší produkt řezného procesu. Produkce Drossů ovlivňují různé faktory, včetně rychlosti hořáku, vzdálenosti, napětí a dalších faktorů.

Přítomnost dross během procesu řezání laseru vždy snižuje přesnost řezu a ponechává materiál neleštěný. Mnoho firem tráví předměty a leštění peněz nakrájené na plazmový laserový stroj, který generuje významnou dross. Tento postup vyžaduje značný čas a úsilí, což snižuje efektivitu vaší firmy.

Jaké jsou účinky dross na výkon řezání laseru?

Dross může významně ovlivnit výkon vašeho laserového stroje, což má za následek ztrátu přesnosti a přesnosti, což snižuje účinnost stroje. Tyto problémy mohou mít za následekdrsné hrany, pruhy a hromadění nežádoucích materiálů na laseru, snížení účinnosti řezání.

Existuje mnoho dalších problémů, jako je nízká - Speed ​​Dross, vysoká - Speed ​​Dross a Top Spater Dross, z nichž všechny mohou způsobit výkon vašeho laseru -. Existuje také několik efektů, které má na stroj, jako je snížená hranice, neúplné řezy a obtíže s kvalitou díry.

Hlavní příčiny formace drossu

Při určování množství vytvořeného dross by mohlo hrát roli několik faktorů, z nichž několik bylo pokryto dřívějšími diskusemi.

K dispozici jsou parametry řezání zde, ale nejsou na ně omezeny, rychlost, vzdálenost odstavení, napětí, tloušťka a teplota. Nízká - však rychlost, vysoká - Speed ​​Cross a horní rozptyl Dross jsou tři primární příčiny, které jsou celkově nejvýznamnější.

1. Vysoká - Speed ​​Dross

Při řezání materiálu, pokud je vaše rychlost příliš vysoká, začne se oblouk v KERF stopat a ponechá na dně desky nesestříhaný materiál. Strápa začne hromadit nežádoucí odpad tím, že pokračuje tímto způsobem, což vede ke špatnému výkonu.

2. Nízká - Speed ​​Dross

Při řezání materiálu, pokud je tempo, ve kterém se řezáte, nízký, bude řezačka hledat další materiál, který se má snížit. Průměr oblouku se neustále rozšiřuje, což má za následek širší Kerf v bodě, kdy vysoká - složka rychlosti plazmy již neroztaží roztavený kov. Tento roztavený materiál se proto hromadí kolem základny desky.

3.. Top Spatter Dross

Tato dross se vytvoří, když resolidifikované kovy nechávají usazeniny na povrchu, později osprchované kousky vyříznuty z kovu. Většinu času je to způsobeno dvěma faktory:Rychlost je příliš vysoká nebo tryska nemá dostatečný tlak. Na rozdíl od ostatních dvou, zbavení se této crass vyžaduje velmi malou práci a může ho udělat kdokoli.

Jak zabránit tvorbě drosů?

Existuje celá řada strategií, které se používají k zabránění hromadění Dross v laseru - řezacího stroje. Není vždy možné využít všechny tyto strategie; Z tohoto důvodu budeme pokrývat sedm nejlepších preventivních opatření, která by mohla pomoci.

1. Inhibitory Dross

Použijte širokou škálu inhibitorů drosů, které lze aplikovat na povrchZastavte hromadění jiných materiálů. Musíte však zajistit solidní porozumění mechanismu, protože je třeba pečlivě udělat několik kroků, aby se zabránilo poškození stroje.

2. přikrývka dusíku

Využití přikrývky dusíku je další metoda, která by mohla být použita k zabránění tvorbě dross. Dusík se v tomto procesu používá jako přikrývka, která chrání pájku produkované generátorem vln. Použitím tohoto postupu se minimalizuje množství dross přidaného do pájecího hrnce.

3. Olejový povlak

Eliminace interakce se vzduchem jeNejjednodušší metodaK dispozici pro prevenci dross. Dalo by se použít přístup dusíku, ale může to být trochu drahé. Alternativně byste mohli zkusit použít olejový povlak, aby se obal odkryté pájky, která funguje jako bariéra při výrobě dross.

4. Vysoký - tlakový plyn

Pokud pracujete s velmi vysokým - poháněným laserovým paprskem, pomocí tlakového - Tlak -dusíkový asistenční plyn nebo vysoký - Čistotní plyn dusíku může pomoci zabránit drossům. Tato metoda vysoké rychlosti - může efektivně proříznout materiály a současně se vyhnout produkci drossu.

5. Složení materiálu

Když se týká stanovení tvorby Dross, materiál, který používáte, hraje zásadní funkci. Hlavní ocel Low - často obsahuje nečistoty, které jsou během procesu vytápění vysoce reaktivní. Během této fáze dochází k několika tepelným reakcím, které mohou ovlivnit dross.

Navíc,Srážka se odfoukne, pokud je nízká viskozita materiálu. Pokud je však viskozita vysoká, bude dross držet materiálu a bude potřebovat další čištění. Pamatujte, že určité tloušťky materiálu a viskozity mají své výhody.

6. Řízení rychlosti laseru

Při práci s laserovou řezačkou je správa rychlosti nanejvýš důležitá. Rychlost řezačky může vést k prodloužení oblouku plazmy, což má za následek tvorbu drosů. Proto je nejlepší používat laserovou technologii rychlostí, která není příliš vysoká, ani příliš nízká. Široká škála nástrojů pro kontrolu rychlosti přichází s nákupem plazmových laserů a řezání laseru s vlákny.

7. Zkontrolujte laserovou trysku

Při proříznutí jakéhokoli materiálu má funkce trysky nejvyšší význam. Kvalita trysky má podstatný vliv na podobu vyrobeného oblouku.

Pokud použijete atryska opotřebovaná nebo vadná, Plazmatický oblouk bude nepředvídatelný, což povede k výrobě škrtů horší kvality. Výsledkem je, že výměna trysky laserového stroje je nejúčinnější strategií, jak se zbavit dross do stroje.

Metody pro odstranění Dross z laseru - řezané díly

Může to být vysoce čas - Con spotřebuje, aby se vyplavila nahromaděnou dross z laseru - řezaných částí. Mají tendenci být lepkaví a raději zůstávají v oblasti, pokud není aplikován příslušný přístup. Proto, abychom tento problém překonali, podívejme se na některé z nejčastějších metod čištění Dross z laseru - Cut Components.

1. Anti - SPATTER SPARE

Tento přístup je pravděpodobněnejméně nákladnédostupných možností. Využijte Anti - SPATTER SPARE, který zabraňuje rozstřikování a jednoduchému použití, není toxický a nezpůsobuje zhoršení materiálu. Tento postup pomáhá zabránit tomu, aby se dross držel na talíři, takže je jednodušší a rychlejší čištění. Kromě toho, protože nezahrnuje žádné potenciálně škodlivé komponenty, je vhodný pro použití téměř v jakémkoli prostředí.

2. Udržujte to v pohodě

Jakmile se objekt ochladí do bodu, kdy to zvládnete bezpečně, měli byste eliminovat Dross nebo nechat dross úplně odstranit.

Ve většině případů se Dross ochlazuje extrémně rychle a jakmile se ztuhne, stává se docela jednoduchým. Důrazně vám doporučujeme jenVyčistěte si srážku poté, co se ochladíAby nedošlo k udržení jakékoli formy zranění a co nejúčinněji dokončení procesu. Metoda chlazení laserového řezacího stroje je zde.

3. broušený systém

Sandper se často používá jako technika volby při čištění crus z laserového stroje. Při použití brusného papíru se srážky obvykle dostane do snadno odnímatelných kousků. Je rychlé a k jeho dokončení je nutné minimální úsilí. Protože však nechávají škrábance na broušeném materiálu, jsounevhodné použít s leštěnými povrchy.

Tipy pro zlepšení kvality laseru - Cut Parts

Několik prvků může ovlivnit kvalitu laseru - řezaných dílů. Musíte mít znalosti o těchto faktorech, abyste zlepšili kvalitu. Podívejme se proto na tři nejdůležitější faktory pro zvýšení kvality vašeho laseru - Cut položky.

Tloušťka materiálu:Tloušťka materiálu také významně ovlivňuje kvalitu laserového řezu. Silnější materiál bude mít za následek více pruhů na řezu materiálu po řezu. Proto zkuste použít tenké materiály ke zlepšení kvality.

Kvalita materiálu:Mějte na paměti, že povrch povrchu materiálu může výrazně ovlivnit kvalitu řezu. Pro zlepšení kvality důrazně doporučujeme s využitím čistých, rez - zdarma a oleje - zdarma materiály. Také se ujistěte, že se vyhnete nízkým materiálům -.

Laserová síla:Lze se vyhnout problémům, jako je stričení a dross, využitím laseru s extrémně vysokým výkonem. Mnoho různých laserových řezaček, jako jsou plazmové a vláknové lasery, je velmi účinné. Kupte si však nejvyšší laser - bez ohledu na jeho typ.

Závěr

Použití těchto strategií k prevenci drossu se může zdát komplikované, ale jakmile se seznámíte, jsou přímé řízení a provozování. Dodržováním tipů a technik uvedených v tomto blogovém příspěvku a udržováním čistého a studni - udržovaného stroje laseru můžete výrazně snížit tvorbu Dross a jeho negativní dopad na váš obrobku.