Hliník je lehký a poddajný materiál, který nabízí odolnost proti korozi a extrémní flexibilitu. Je to také non - ferlous a má vysokou tepelnou vodivost. Tyto jedinečné vlastnosti z něj činí perfektní materiál pro zpracovatelský průmysl.
Přestože je však hliník měkký a lehký, řezání laseru není snadné. Mnoho výrobců se kvůli tomu vyhýbá řezání laserových řezačků. Se správným procesem a nástroji však laser může efektivně řezat hliník!
Dnes tedy prozkoumáme vše, co potřebujete vědět o hliníku s laserem. To vám pomůže pochopit proces za řezání hliníku a jak dosáhnout nejlepších výsledků.
Výhody laserového řezání hliníku
Hliník se ve výrobním průmyslu široce používá k výrobě mnoha věcí, včetně plechovek, fólie, dílů letadla a okenních rámů.
Tolik použití znamená velký trh pro snížení hliníkových listů do požadovaných tvarů. Existuje mnoho nástrojů pro řezání hliníku. Například lidé používají kovové nůžky, jigsaws, kruhové pily, CNC stroje a laserové řezačky.
Řezání laser - zůstává nejvhodnější a nejpřínosnější ze všech těchto různých nástrojů a metod.
Takže bez ztráty času se podívejme na některé z výhod řezání hliníku laserovým řezacím strojům:
Přesné řezání
První výhodou laserového řezání hliníku je to, že umožňuje přesné řezání. Standardní laser - Střihovací stroj využívá laserový paprsek k proříznutí hliníkových listů. Může tedy vytvářet malé otvory, ostré řezy a vysokou kvalitu kvality hrany.
Při jeho porovnávání s alternativními řeznými procesy je zřejmé, že tyto procesy nemohou přijít nikde poblíž přesnosti laserové řezačky. De facto, tyto stroje zasáhly přesnost IS ± 0,0005 palců.
Navíc zrcátka a optická cesta ztratí kvalitu paprsku a způsobují významný pokles energie - vypnuto (přibližně 1/4 šířky člověkavlasy).
Levnější
Ve srovnání s jinými řeznými procesy, jako je chemické leptání, je laserová řezání pro hliníkové listy dostupnější.
Kromě toho se nástroje nedívají dolů, protože se netýkají procesu kontaktu bez - a používají laserový paprsek. A to je další aspekt, kterým může být řezací stroj {- náklady - z dlouhodobého hlediska efektivní.
Vlastní úlohy
Řezání hliníkových destiček pomocí laserových řezacích strojů umožňuje vysoce přizpůsobené úlohy bez poplatků za nástroje nebo nahoru - přední náklady. Vše, co potřebujete, je přidat laserovou řezací soubor do stroje obsahujícího podrobnosti o řezu/gravírování. Stroj dělá zbytek, bez ohledu na to, jak složitý je design nebo tvar!
Naopak, další procesy řezání nejsou navrženy tak, aby zpracovávaly vlastní úlohy a obvykle vyžadují - přední náklady a další nástroje.
Rychlé a opakovatelné
Kovové nůžky, kruhové pily nebo jakýkoli jiný řezací nástroj nemohou konkurovat rychlosti laserových řezaček. Další výhodou spoléhání se na laserové řezací služby je tedy to, že může tuto práci dokončit rychle, během několika sekund.
Kromě toho je celý proces také vysoce opakovatelný. Vše, co potřebujete, je přidat řezací soubor a upravit nastavení laserového řezacího stroje. Poté to sníží váš požadovaný počet návrhů/tvarů hliníku s minimálním vstupem člověka.
Rychlost
Vzhledem k ne - kontaktujte povahu procesu, laserové řezání je obvykle rychlejší než tradiční techniky řezání, zejména pro tenký hliník.
Flexibilita
Od prototypů po velkou produkci dávků splňuje řezání laseru různé potřeby, což účinně manipuluje s jednoduchými a složitými návrhy.
Proč je proces laserového řezání hliníku náročný?
Dříve jsme diskutovali o tom, jak může být řezání hliníku pomocí laserového řezacího stroje náročné. To nás vyzývá, abychom se zeptali na faktory, které způsobují, že tento proces je složitější.
Abychom odpověděli na tuto otázku, sdíleli jsme některé z výzev:
Reflexní materiál
Hliník je reflexní kov, takže laserový paprsek se může odrážet od jeho povrchu. Tato odraz může být nebezpečná, protože může vstoupit do laserové hlavy a poškodit části stroje.
Tento problém však lze snadno vyřešit pokrytím povrchu hliníku maskovací páskou nebo barvou. Tím se odstraní odraz hliníkových listů, a tak umožňuje snadno řezat.
Dalším způsobem, jak se s tímto problémem vypořádat, je smíchat hliník s jinými prvky, jako je zink, hořčík atd. Jsou známé jako prvky slitiny a mohou snížit reflektivitu hliníku, což je bezpečné pro použití v procesu řezání.
Nejjednodušší způsob, jak tento problém vyřešit, je však použít laserový řezací stroj. Laserové stroje na vlákny jsou navrženy tak, aby řezaly hliník, mosaz a měď! Jejich laserový paprsek se proto neodráží a je snadněji absorbován.
Tepelná vodivost
Laserový paprsek prořízne materiálem pomocí jeho odpařování. To však může být problematické, pokud má materiál vysokou tepelnou vodivost.
Hliník je jedním z těch materiálů, které jsou dobré v absorpci tepla, a proto může rozptýlit teplo. Když se tedy laserový paprsek dotkne povrchu hliníku, rychle se zchladí. Výsledkem je, že řezačka laseru nedosáhne vysoké teploty nezbytné pro tání a odpařování.
Jednoduchým řešením tohoto problému je vysoký - rychlostní laserový řezací stroj, jako je laserová řezačka vlákna. Zhruba řečeno, laserový stroj na vlákno je pětkrát rychlejší než typický laserový řezač CO2.
Při řezání vlákna laseru se laser rychle dotkne povrchu hliníku, aby se mohl rychle roztavit, než se rozptýlit do okolí.
Počáteční náklady
Řezání hliníku s bezproblémovou, vysokou - kvalitní povrch a přesnost vyžaduje vysokou - poháněnou laserovou řezačku nebo CO2. To znamená, že budete muset vynaložit vysoké předem. Avšak z dlouhodobého hlediska vám to může pomoci ušetřit peníze. Je to proto, že tyto stroje nabízejí rychlé řezání s vysokou přesností.
Řezání laseru by vyžadovalo post - úpravu hliníkových částí, aby se získalo hladké a bezproblémové špičky.
Získejte nabídku
Jak dosáhnout nejlepších výsledků, když laserová řezání hliníkových částí
Nyní, když jsme pokryli problémy související se snižováním hliníkových částí - podívejme se na některé z nejlepších postupů, které musíme využít při řešení hliníkového laserového řezání:
Laserová síla
Jedním z nejdůležitějších faktorů pro řezání hliníku je laserová síla vaší laserové řezačky. Stroj s nízkým laserovým výkonem může proříznout pouze tenký hliníkový list, zatímco stroj s vysokým - Power Laser může snadno proříznout silné hliníkové listy.
Kromě toho si všimněte, že hliník je reflexní materiál! V souladu s tím se může nízká laserová síla také stát problémem!
Musíte tedy zajistit, abyste používali vysokou - řezač laseru! Například 500 W Power Hodnocení nebo vyšší vlákniny mohou snadno proříznout silné hliníkové listy (asi 3 mm). Podobně může i pulzní laserová řezačka s napájecím zdrojem 500 W také snížit hliník, ale jeho rychlost je ve srovnání s vlákny pomalá.
Řezná rychlost
Rychlost řezání je dalším parametrem, který vám může pomoci dosáhnout hladkého povrchu a rafinovaného hrany. Při práci s hliníkem je vždy upřednostňován stroj s rychlou rychlostí řezání.
Samotná rychlost řezání však nebude stačit k správnému snížení hliníku. Kombinace vysokého laserového výkonu s rychlou řeznou rychlostí by bylo nejlepší k dosažení optimálních výsledků.
Podle tloušťky hliníku budete také muset upravit řezací rychlost řezačky laseru. Nezapomeňte také, že rychlost operace se může lišit v závislosti na tom, zda používáte laser CO2 nebo laser vlákna!
Laserová řezačka, která se rozřezává při nízké rychlosti, může způsobit praskliny v hliníkovém listu. Podobně může velmi vysoká rychlost řezání vést k drsným okrajům. Proto je pro tento proces nezbytný výběr správné řezné rychlosti!
Pomocný plyn
Použití pomocného plynu v laserových řezačkách odstraňuje odpadní materiál vytvořený během procesu řezání. Dále zabraňuje přehřátí řezací hlavy a může pomoci dosáhnout vysokého řezu kvality -.
Používají se různé pomocné plyny, jako je kyslík, vzduch, argon, dusík atd. Při práci s hliníkem však nelze použít žádný pomocný plyn. Například použití kyslíkového plynu může způsobit oxidaci hliníkových listů.
Když se vzduch používá u laserových řezacích, způsobuje jen malou oxidaci a zlepšuje rychlost řezu.
Ale pro nejlepší výsledky bez oxidace a hladké hrany je pomocný plyn výběru dusík.
V souladu s tím pomocí pomocného plynu dusíku vám může pomoci dosáhnout lepších výsledků při řezání hliníku laserem.
Reflexní detektor
Odraz způsobený hliníkem a jinými reflexními materiály může poškodit laserový modul stroje. Jak již bylo zmíněno dříve, tento problém s odrazem může vyřešit laserový řezač. Mnoho z nich však stále používá vysoký - poháněný CO2 nebo ND: YAG laserový řezač pro reflexní materiály.
Abychom zabránili odrazu v poškození laserového modulu a bránění procesu řezání, doporučujeme použít stroj s detektorem odrazu.
Všechny moderní laserové řezačky vyrobené důvěryhodnými značkami obvykle přicházejí s detektorem odrazu. Tato funkce může detekovat, zda se mnoho laserového paprsku vrátí do laserové hlavy pomocí odrazu. Jakmile tedy množství odraženého laserového paprsku dosáhne určité úrovně, stroj se automaticky vypne, aby se zabránilo poškození.
Pokud tedy plánujete použít stroj CO2 nebo ND: YAG, musíte si koupit stroj s vytvořeným - v odrazovém detektoru. Tím se zabrání zlomení vašeho stroje nebo odrazu z odrazeného laseru!
Laserová technologie
Na trhu si můžete všimnout různých laserových řezaček pracujících pod různými technologiemi. Některé populární laserové technologie pro řezání zahrnují lasery CO2, lasery vlákna, ND: YAG lasery atd.
Ze všech těchto různých technologií je ten, který je nejvhodnější pro řezání nebo gravírování hliníku, laser. To umožňuje pracovat s železnou a non - železitými materiály a nabízí vysoké rychlosti.
Jak vybrat vhodný laserový řezací stroj?
Typ materiálu, náklady a rychlost… jsou všechny faktory, které ovlivňují výběr vhodného laseru - řezacího stroje. Pojďme se podívat na každý faktor, který vám pomůže vybrat správný typ laseru - řezací stroj:
Typ materiálu
Pravidelné laserové řezačky CO2 jsou nejjednodušší možností pro řezání mnoha typů materiálu. Přiměřeně poháněná laserová řezačka by hladce řezala dřevo, papír, plast, kovy, kůže a dokonce i guma!
Pokud však chcete snížit reflexní materiály, jako je hliník, nerezová ocel, uhlíková ocel, mosaz, měď a titan, nejlepší volbou je jít s laserovou řezací vláknem.
To však neznamená, že nebudete schopni snížit reflexní materiály, včetně hliníku, s řezanou laserovou řezací CO2. Při práci na hliníku s laserovou řezačkou CO2 je více než řešení, které se může uchýlit. Například nanesení nátěru na povrch reflexního materiálu umožňuje řezání i s laserovou řezací CO2.
Cena
Další položkou, kterou je třeba zvážit, je cena laserových řezaček. Pokročilejší a vysoká - řezačka laseru vás bude stát více než starší modely s menším výkonem.
Na druhé straně, nízké - nebo střední - jsou poháněné laserové řezačky dostupnější. Snížení však vyžaduje více času a jsou omezeny ve své schopnosti proříznout silné materiály.
A konečně, typ řezačky laseru, který si vyberete, také určí cenu. Typicky, lasery CO2 stojí méně než více kapsy - přátelské vláknových laserových laserových ... Nicméně, posledně uvedený typ vám umožňuje užívat si rychlejší řezné rychlosti a bez námahy proříznout reflexní materiály - To je obvykle složité s řezačkou CO2 laseru!
Tloušťka materiálu
Vysoká řezačka laseru s vysokým - usnadňuje práci s tlustými materiály a poskytuje mnohem vyšší rychlost. Takže pokud chcete pracovat s tlustými materiály, pak nejlepší volbou je vysoká - řezačka laseru - protože by to byla nejlepší volba.
Na druhé straně by bylo lepší vybrat nízké - poháněné laserové řezačky CO2, pokud chcete pracovat pouze s tenkými materiály.
Dostupný prostor
Potřebujete pro své průmyslové potřeby řezač laseru, nebo je to dokončit objednávky pro nastavení malých podniků? Dostupný prostor je také faktorem, který je třeba vzít v úvahu při nákupu správné řezačky laseru.
Poháněný laserový řezač pro průmyslové použití bude mít více prostoru. Umožní vám však také pracovat s materiálem. Například je běžné používat větší stroje v keramickém průmyslu, který vyžaduje manipulaci s mnoha materiály současně.
Dalším faktorem, který je třeba zvážit, jsou vaše obchodní požadavky a prostor, který máte!
Závěr
Laserové řezačky jsou docela univerzální, pokud pracujete s různými materiály. Nemůžete však používat každý laserový stroj s jakýmkoli materiálem, který se vám líbí. Různé laserové řezačky jsou optimalizovány pro práci s různými materiály.