Technologie se mění každým dnem, a proto je pro průmyslníky velmi důležité modernizovat svá zařízení. To je velmi důležité pro lidi, kteří pracují na řezacích a CNC strojích. Společnosti, které používají laserové řezací nástroje, chápou výhody, které tyto stroje nabízejí. Vlastnictví těchto strojů vám může poskytnout výhodu nad vašimi konkurenty.
Použití laserového stroje je rychlý a efektivní způsob řezání a gravírování předmětů. Navíc tyto stroje produkují čistší řezy než tradiční stroje. Kromě toho tyto stroje vyžadují méně dokončovacích úprav a odstraňování otřepů po řezání.
Když mluvíme o laserových řezacích strojích, je třeba pochopit, že v této oblasti existuje mnoho různých druhů. Jedním z nich je řezací stroj vláknovým laserem.
Vláknový laserový řezací stroj a jak to funguje:
Vláknové laserové řezací stroje jsou velmi oblíbeným zařízením v mnoha průmyslových kruzích. Než se však ponoříme do podrobností, pojďme nejprve pochopit, co tento stroj je a jak funguje.
Stroj na řezání vláken:
Vláknový laserový řezací stroj je stroj používaný pro přesné řezání kovů. Stroj je mechanizován vláknovým laserem. Kvalita a kapacita paprsku emitovaného z optického vlákna určuje řeznou rychlost. Čím vyšší je kvalita paprsku, tím vyšší je rychlost řezání a vyšší přesnost. Výhodou tohoto stroje oproti některým jiným řezacím strojům je, že práce, kterou produkuje, tj. řezy jsou přesné a dobře definované.
Pracovní princip vláknového laserového řezacího stroje:
Při čtení výše uvedeného se člověk nemůže ubránit otázce: Proč je tento stroj tak dobrý a proč si získal více fanoušků v oboru? V první řadě má tento obratný stroj propracovanou pracovní strukturu, která je jeho obchodním tajemstvím. A zde dešifrovat toto obchodní tajemství znamená dát ostatním vědět, jak to funguje, a investovat tak do tohoto úžasného vynálezu.
Pracovní princip vláknových laserových řezacích strojů v Číně nebo jiných částech světa je stejný. Nemůže to být jinak! Je to jen nedorozumění. Zpět k věci, toto je pracovní princip; poslední generátor stroje vysílá laserový paprsek s vysokou hustotou výkonu prostřednictvím systému, který je spíše jako optická dráha.
Laserový paprsek je poté soustředěně ozařován na povrch obrobku, dokud nedosáhne bodu tání nebo bodu varu obrobku. Při vysokém tlaku plynu se paprsek vyrovná tak, že použitý kov buď odfoukne, nebo jej odpaří pro další použití.
Tímto způsobem, jak se paprsek pohybuje s proporcionální polohou kovu nebo obrobku, je dosaženo hlavního účelu řezání a dělení kovu.
Jak tento stroj funguje
Pracovní princip vláknového laserového řezacího stroje je podobný jako u laserového svařování, kromě toho, že teplota tohoto stroje přesahuje 11000 stupňů, což stačí k odpaření jakéhokoli materiálu, takže odpařování je důležitou součástí tavení během procesu řezání laserem.
Kromě toho je proces laserového řezání některých materiálů, jako je uhlík a keramika, přímo součástí procesu odpařování. V této době proudí inertní plyn a řez roztaví kov, což pomáhá vytvořit hladký a rovný řez. Potom se vstřikování kyslíku používá ke zvýšení řezné rychlosti. Tento řez je obvykle úzký, má přesnou velikost, hladký povrch a kvalita řezu je lepší než u jiných řezných materiálů využívajících teplo.
Jak tyto stroje dosahují vysokých rychlostí?
Rychlost je klíč! Ať už jde o průmysl laserových gravírovacích strojů v Číně nebo průmysl gravírovacích strojů v jiných zemích, vždy tomu tak bylo. Extrémně vysoká rychlost těchto strojů je však první volbou pro zákazníky, kteří chtějí zlepšit efektivitu svých společností. Přestože je na trhu mnoho řezacích strojů, žádný nepřekoná přesnost, rychlost a kvalitu řezacích strojů vláknovým laserem.
Co však každého fascinuje je, jak tyto stroje dosahují tak vysokých rychlostí? Důvodem je, že tyto stroje jsou navrženy tak, aby poskytovaly rychlost a agresivitu procesu řezání. Navíc ji udělejte výkonnější. Bez vysokého výkonu a rychlosti je obtížné přesně řezat hlubší materiály. Proto je většina těchto strojů dimenzována na přibližně 50 W, což může naprogramovat stroj na řezání vláknovým laserem pro hluboké značení s čistými řezy.
Životnost těchto strojů
Životnost vláknových laserových řezacích strojů je delší než u jiných strojů na trhu. Diodový modul ve vláknovém laseru je oproti jiným technologiím třikrát delší, což pomáhá prodloužit životnost stroje.
Kromě toho má většina laserů na trhu životnost asi 30,000 hodin, což je laicky řečeno 15 let běžného používání. Životnost vláknových laserů může navíc dosáhnout 100,000 hodin, což se zhruba rovná 45 letům používání stroje.
Výhody použití tohoto stroje:
Jaké vlastnosti jste zde tedy jako čtenář vypozoroval? Vysoká přesnost, žádná omezení režimů řezání, vysoká rychlost řezání, nízké pracovní náklady, hladké řezy, to jsou některé z charakteristik, které lze nalézt při čtení, a při používání jich může být více. Nyní se zeptejte, jestli používáte tradiční mechanický nůž nebo stroj bez laserové funkce, najdete tyto vlastnosti?
Řezání vláknovým laserem se postupně zlepšuje a nahrazuje tradiční zařízení pro proces řezání kovů. Jeho výhody jsou navíc pro mnoho výrobců velmi přesvědčivé. Pojďme se na ně tedy podívat:
Nejlepší je, že mechanická část laserového řezacího stroje nepřichází do kontaktu s obrobkem, takže na povrchu obrobku nezanechává žádné škrábance.
Není potřeba vysoká rychlost, hladké řezy a žádné další zpracování obrobku.
Malá oblast působení tepla při řezání, malá deformace desky a úzký zářez.
Žádné otřepy nebo mechanické namáhání.
Vysoká přesnost a vynikající opakovatelnost.
Obsluha rovinných výkresů v CNC programování.
Velké kusy z celé desky lze řezat bez otevření formy, což šetří čas.
Čištění míst / bezpečnostní opatření
Existuje mnoho případů, kdy mnoho uživatelů stroj neobsluhuje správně, což způsobuje poruchu nebo úplné rozbití stroje. Než tedy vezmete do ruky hadr a začnete čistit operátora laseru, musíte znát některá opatření k čištění tohoto vynikajícího stroje.
Pojďme se podívat na některé části, na které je třeba se při údržbě zaměřit:
Pochodeň
Toto je klíčová část pro provádění jakékoli operace související s řezáním laserem. Některé části řezacího hořáku je třeba vyčistit; tyto části zahrnují tělo řezacího hořáku, ochranné okénko, trysku a připojená vedení a kabely. Další částí, kterou musí obsluha laseru vyčistit, je kryt osy Z.
Zvažte použití čistého hadříku nepouštějícího vlákna s isopropylalkoholem k čištění. Použijte jej k otření těchto oblastí, abyste odstranili veškeré nečistoty z hořáku. Tímto způsobem můžete dosáhnout konzistentní kvality vašich laserových operací.
Systém pohonu
Toto je další oblast, která vyžaduje vysokou úroveň údržby. Pohonný systém se skládá z osy X, osy Y a osy Z, což jsou tři rozměry laserového stroje, které vedou hořák pro operaci řezání.
Řemeny a měchy jsou hnací komponenty, které je třeba zkontrolovat. K čištění všech vedlejších produktů, které zůstaly uvnitř stroje během procesu řezání laserem, lze použít měkký kartáč, vysavač nebo hadr. Čištění řemenů a měchů zajišťuje, že nedochází k předčasným poruchám a že se díly řádně opotřebovávají.
Lamely
Toto je také další velmi kritická oblast, kterou je třeba čas od času zkontrolovat. Nezbytné je také pravidelné měření výšky lamel. Nekontrolování výšky lamel může způsobit, že laser kvůli opotřebení nezahájí proces řezání. Svítilna se také může dostat pod softwarovou hranici laseru, což je pro obsluhu laseru varovným signálem.
Chcete-li zachovat výšku lamel, snižte hromadění strusky a snažte se používat nástroje speciálně určené pro odstraňování strusky; jinak lze strusku odstranit pouze ručně, ale pouze v případě, že je obsluha zkušená a ví, jak na to přesně.