Typ materiálu: Hladší nebo tenčí materiály mohou vést k přesnějšímu řezu. Měli byste použít vhodné nastavení stroje pro každý typ materiálu a složení materiálu.
Velikost bodu laserového paprsku: Použití menší velikosti bodu laserového paprsku bude mít za následek detailnější řezy než širší velikost bodu.
Úroveň výkonu laseru: Zvažte použití výkonnějšího laserového paprsku s vyšší intenzitou pro silnější materiály, abyste dosáhli dokonalého a rovnoměrného řezu.
Přesnost stolu: Přesnost řezu může ovlivnit i umístění materiálu obrobku na stole. Nestabilní stůl může způsobit vibrace, které mohou způsobit, že proces ztratí věrnost původnímu návrhu.
Faktory, které ovlivňují přesnost laserového řezání
Řezání laserem je komplexní průmyslová technologie používaná k přesnému a efektivnímu řezání kovů a dalších materiálů do požadovaných tvarů a velikostí pro řadu výrobních aplikací. Proces řezání laserem využívá vysoce výkonný laser ke spálení, roztavení nebo odpaření nežádoucích materiálů a zanechá za sebou vysoce kvalitní, povrchově upravenou hranu.
Laserové řezání je efektivní, bezpečná a extrémně přesná metoda
ve srovnání s jinými tradičními technikami řezání plechu
Proces řezání laserem využívá počítačově ovládané progranto pečlivě řezané materiály v přijatelném rozsahu přesnosti
Proces řezání laserem lze také integrovat se softwarem CAD, který vede laser k provádění řezů
V ideálním případě se laserové řezání může zaměřit na asi 25 mikronů, což je asi y4 šířky pramene lidských vlasů
Šířka řezu může být extrémně malá, méně než 0,001 palce. Rozměrová přesnost je poměrně přesná, přibližně + 0,0005 palce
Proč je řezání laserem přesné?
Koherentní fotony
Laserové řezací mechanismy využívají konzistentní proud fotonů synchronizovaných do jednoho stálého a intenzivního energetického paprsku pro zvýšení přesnosti. Stálý paprsek světel pečlivě prořezává kov, sklo a další.
Nízké tolerance laserového řezání
Výsledné řezy s laserovým řezacím mechanismem se typicky mohou pochlubit velmi malým rozsahem odchylek od zamýšleného návrhu. Ve srovnání s ručním řezáním je laser mnohem rychlejší a přesnější, s zaručenými stejnými a rychlými řezy pokaždé.
Přesnost vláknové optiky
Moderní a pokročilé laserové řezačky využívají optické čočky k vedení a řízení polohování laseru z hlavy laseru. To zajišťuje, že bod přesnosti je mnohem jasnější a přímější pro laserový paprsek.
Menší poškození materiálu
Ve srovnání s jinými metodami laserové řezání nepoškozuje materiál obklopující řez, protože laserový paprsek není v přímém kontaktu s vaším materiálem. V ideálním případě je to teplo, které řeže materiál. Menší poškození materiálu zajišťuje konzistentnější výsledky.
Vysoká složitost
Laserové řezací stroje jsou ideální pro provádění vysoce složitých a detailních prací díky jejich zaručené věrnosti, bezkonkurenční kontrole a nízké toleranci.
Faktory, které ovlivňují přesnost řezání laserem
Typ materiálu
Hladší nebo tenčí materiál vám může poskytnout přesnější střih. Pro každý typ materiálu a složení materiálu byste měli používat vhodná nastavení stroje.
Velikost bodu laserového paprsku
Použití menší velikosti bodu laserového paprsku zaručuje preciznější řezy ve srovnání s širšími velikostmi bodů
Úroveň výkonu laseru
Zvažte použití výkonnějších laserových paprsků s vyšší intenzitou pro řezání silnějších materiálů pro bezchybné, rovnoměrné řezy.
Přesnost pracovního stolu
To, jak umístíte materiál obrobku na pracovní stůl, může také ovlivnit správnost řezů. Pracovní stůl, který není dobře stabilizován, může způsobit vibrace, takže proces ztratí svou věrnost původnímu návrhu.